随着我国生物医药行业的快速发展，近年来建设了大量的生物制药厂房设施，其中，空调及通风系统在整个设施中发挥着重要作用。设计人员需要结合生物制药工艺的特点，准确进行空调负荷计算，合理划分空调及通风系统，并且明确系统的控制逻辑，实现生产车间温度、湿度环境以及压差的稳定控制，同时，在设计过程中，还需要充分考虑环保和节能要求。
与一般空调系统相比,排风系统在净化空调系统中更具有举足轻重的地位。对于净化空调系统,处理新风所需能耗更多,而且新风量增加将加重过滤器负荷,缩短其使用寿命。此外因洁净室气密性好,而通道较迂回,较一般车间疏散障碍多,因此对防爆、防火等的排风**性更苛求。排风量大就意味着补人的新风量要多,系统的初投资与运行费都将相应上扬。对于制药工业来说,还有防止排风携带某些强致敏性或有毒性的药 物污染大气,以及回收排风中所携带的药 物有效成分等问题。
局部排风与**通风
防止生产过程所产生、发散的粉尘或其他有害物污染室内空气较有效的方法是:在有害物产生地点直接将其捕集起来,经过必要的净化处理后排至室外。这种通风方式称为局部排风。其特点是所需风量小,效果好,设计时应优先采用。为了提高捕集效率,宜在污染物发生处设置与工艺设备相配合的局部排风罩。在不妨碍操作的条件下,应尽可能使排风罩把污染源包围和封闭起来,操作的敞口尽可能小。这样既可减少其向室内扩散,又可用较小的排风量,有效地带走污染物。
排风罩的吸气口宜尽可能靠近污染发生源,一方面因为吸气口处的气流流型属于汇流速度衰减快,作用范围小。距离稍远抽吸效果明显减弱,不利于排走污染物。如果要有效控制污染物的扩散,在距离不当的条件下,只得加大排风罩,同时提高吸入速度。这样就使排风量可能成倍增加。排风罩在位置适当的前提下其罩面吸入速度的大小也很关键。吸入速度偏小固然不利于排走污染物,但值得注意的是药厂很多工艺过程的产尘就是药品本身或者是其辅料。过大的吸入速度,将增大药品耗损,加大排风系统能耗,以及加大排风末端分离设备的容量及负荷。特别是固体制剂的各制造工序,在生产过程中伴随产生的尘埃，并非别的污染物质而是药品本身，一般说来并没有实际危害,当然本身很清洁的粉尘经过长的时间搁置后会受杂菌污染和其他医药品的交叉污染。因此在确定排风量时不宜盲目加大**系数。
如果由于生产条件限制,有害物发生源不固定等原因,不能采用局部排风，或采用局部排风后,室内污染物浓度仍超过允许值时，在此情况，再考虑**通风。**通风也成为稀释通风,它一方面用清洁空气稀释室内空气中的污染物、有害浓度，同时不断把污染空气排至室外，使室内空气中污染物、有害物浓度控制在相关标准规定的*高允许浓度以下。
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